Verbesserung der Zuverlässigkeit eines hydraulisch angetriebenen Hypers

Innospec Leuna GmbH, ein Teil des globalen Spezialchemieunternehmens Innospec Inc., betreibt ein Werk in Leuna, Deutschland, das EVA-basierte Produkte wie FLEXAREN® und VISCOWAX® herstellt. Das Werk umfasst einen hydraulisch angetriebenen Hyperkompressor, der 1968 in Betrieb genommen wurde und im EVA-Rohrreaktorprozess eingesetzt wird.

Der Hyperkompressor bei Innospec Leuna ist eine kritische Maschine, die unter extremen Bedingungen arbeitet:

• Auslassdruck bis zu 2350 bar
• Hydraulische Lastübertragung über 6 Zylinder in 2 Stufen

Aufgrund seines Alters und seiner Komplexität war eine Früherkennung mechanischer Probleme wichtig, um kostspielige Ausfallzeiten zu vermeiden und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

Standardmässige Sensoranordnungen waren jedoch aufgrund des einzigartigen hydraulischen Designs und der internen Zylinderbolzen-Konfiguration nicht möglich.

Innospec hat mit unserem Unternehmen zusammengearbeitet, um eine massgeschneiderte Zustandsüberwachung für den hydraulischen Hyperkompressor zu implementieren. Das System umfasste:

• Dehnungsmessstreifen zur Überwachung der Ventilaktivität
• Kolbenstangenlage-Sensoren zur Erkennung von Kolbenringverschleiß bzw. Schäden
• Vibrationssensoren an Lagern und hydraulischen Steuereinheiten
• Drucksensoren und Durchflussmengensensoren für die Überwachung des Hydrauliksystems

1. Dehnungsmessstreifen
   • Die Standardinstallation an freiliegenden Zylinderbolzen war nicht möglich.
   • Individuell angepasste Lösung: Modifizierte Zylinderbolzen und Distanzhülsen wurden getestet, lieferten jedoch schwache Signale.
   • Durchbruch: Ein zuverlässiges Signal wurde erzielt, indem die Messstreifen an einer unerwarteten Position am Zylindergehäuse angebracht wurden.
2. Kolbenstangenlagesensoren
   • Die anfängliche Platzierung führte zu Sensorschäden aufgrund von hydraulischen Übersteuerungsfehlern.
   • Verbessertes Design: Sensoradapter wurden in den Deckel der Sicherheitsdichtung integriert, was die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit verbesserte.
3. Vibrationssensoren
   • Ermöglichten die frühzeitige Erkennung von Problemen bei der Lagerschmierung und Materialbrüchen.
   • Identifizierten Ausfälle der hydraulischen Steuereinheit, wie gebrochene Kolben und innere Leckagen.
4. Drucksensoren
   • Detektierte Abweichungen zwischen den Ölpumpen, was eine vorausschauende Wartung ermöglichte und ungeplante Stillstände verhinderte.

• Erhöhte Zuverlässigkeit und verlängerte Betriebsdauer des Hyperkompressors
• Fehlerfrüherkennung ermöglichte bessere Wartungsplanung und kürzere Ausfallzeiten
• Individuelle Sensorintegration zeigte unsere Flexibilität und unser technisches Know-how

Diese Fallstudie zeigt, wie wir eine massgeschneiderte Zustandsüberwachungslösung für einen älteren Hyperkompressor geliefert haben, dabei Installations-Herausforderungen überwunden und die Anlagenzuverlässigkeit erheblich verbessert haben. Die Zusammenarbeit mit Innospec Leuna unterstreicht den Wert adaptiver Sensortechnologie und prädiktiver Diagnostik in Hochdruck- und Hochrisikoumgebungen.

Danke an Mirko Graf von Innospec Leuna GmbH.