Продукция PROGNOST

Предиктивное обслуживание вращающегося оборудования с помощью технологий онлайн-мониторинга состояния и защиты машин от компании PROGNOST Systems.

PROGNOST Systems является лидером на рынке систем онлайн-диагностики состояния и диагностики поршневых компрессоров, а также изобретателем сегментированного анализа вибрации. Мы предлагаем специализированные технологии и услуги по мониторингу вращающегося оборудования, включая подшипники, валы и редукторы. Этот целостный пакет решений позволяет нашим клиентам успешно внедрить или развить переход к предикативному техническому обслуживанию.

Наши продукты основаны на 30-летнем опыте диагностики оборудования и экспертизе в следующих областях:

  • Системы защиты машин (MPS)
  • Системы мониторинга оборудования (MMS)
  • Диагностика состояния машины

PROGNOST®-SILver

PROGNOST®-SILver – это гибкая, сертифицированная по системе SIL 3 платформа для интегрированной защиты критических активов. Она предлагает все, что необходимо эксплуатационному персоналу и специалистам КИПиА.

Эта система разработана для обеспечения защиты оборудования при максимальном увеличении времени безотказной работы производства. В этом оборудовании реализована интеллектуальная модульная концепция, которая позволяет постепенно заменять или расширять существующую систему для выполнения дополнительных задач по защите. Она также позволяет пользователям предыдущих поколений PROGNOST®-SILver повторно использовать имеющиеся у них входные платы PROGNOST®.

PROGNOST®-NT

360° заботы об объектах вращающегося оборудования для предиктивного обслуживания

PROGNOST®-NT является идеальным решением для мониторинга состояния критического и некритического вращающегося оборудования. Операторы оборудования, которым необходимо продлить MTBM (время между техническим обслуживанием) за счет раннего обнаружения отказов, полагаются, по крайней мере, на некоторые из программных модулей PROGNOST®-NT.

  • Защита машины SIL 3 (MMS)
  • Модульный онлайн-мониторинг состояния (CMS)
  • Автоматизированная диагностика машин
  • Интуитивно понятный графический интерфейс пользователя
  • 275 анализов и представлений сигналов для поршневого оборудования
  • 188 анализов и представлений сигналов для центробежного оборудования

PROGNOST®-Predictor

PROGNOST®-Predictor поможет вам управлять критическими областями вашего технологического процесса. Если вашей приоритетной задачей является сокращение некачественной продукции, повышение эффективности, продление срока службы оборудования или сокращение внеплановых простоев, это решение предлагает инструменты управления и советы экспертов, которые помогут вам достичь ваших целей. Использование всех возможностей PROGNOST®-Predictor приводит к достижению оптимального состояния вашего оборудования и поддерживает переход от профилактического к предиктивному техническому обслуживанию.

Автоматизированная диагностика редукторов и их компонентов

PROGNOST®-Predictor никогда не спит. Система постоянно контролирует критически важные механизмы, например, редукторы, предупреждает о приближающихся неисправностях и позволяет принять меры по предиктивному техническому обслуживанию, чтобы избежать катастрофических отказов. Специальные анализы сигналов отслеживают различные типы компонентов, включая подшипники скольжения и качения, шестерни, двигатели и валы, предоставляя информацию о текущем техническом состоянии и исторические данные.

PROGNOST®-SenSim

Устройство для реалистичного моделирования датчиков

Возможности моделирования датчиков следующие:

  • Моделирование датчиков с раздельной настройкой статической и динамической составляющих сигнала
  • Моделирование полного диапазона измерения датчика
  • Библиотека предустановленных датчиков, включая наиболее часто используемые типы токовихревых датчиков и датчиков виброускорения/виброскорости.
  • Пользователи удобно применяют значения в единицах, с которыми они регулярно имеют дело (g, мм/с, мкм, bar и т.д.). устраняя необходимость сложного электрического преобразования в mV, mA и т.д.
  • Логика голосования 2ooX
  • Процедуры тестирования систем могут проводиться без снятия датчиков. Это устраняет все сопутствующие риски, такие как повреждение датчика или проблемы с повторной калибровкой.