Schmuckbild

PROGNOST®-NT: Управление эффективностью поршневых компрессоров и насосов

Защита людей, окружающей среды и машин

PROGNOST®-NT обеспечивает комплексную защиту поршневых машин в рамках управления их эффективностью. Аппаратная система противоаварийной защиты PROGNOST®-SILver сертифицирована на соответствие уровню SIL по стандарту IEC 61508 (функциональная безопасность). Все анализы сегментированных измерений и все параметры аварийных отключений (защитной блокировки) были разработаны исключительно для поршневых компрессоров. Опыт многолетней эксплуатации предыдущей версии - системы защиты PROGNOST®-NT, доказал ее высокую эффективность. Сегодня по всему миру используются сотни систем PROGNOST®-NT, которые задают промышленный эталон технологии защиты поршневых компрессоров.

Системa PROGNOST известна как самaя эффективная системa противоаварийной защиты в своей отрасли.

Early Failure Detection и Wear Monitoring

Современные диагностические системы предоставляют их пользователям больше преимуществ, чем когда-либо. Раннее обнаружение дефектов путем непрерывной диагностики и автоматический анализ долгосрочных трендов развития дефектов предотвращают возникновение вторичных повреждений и незапланированные простои оборудования. В настоящее время общеизвестно, что результаты измерений, накопленные в течение коротких периодов времени, недостаточны для получения подробной информации о состоянии поршневых машин и для выработки эффективных стратегий их технического обслуживания.

Точная информация об изменениях состоя ния поршневых машин, получаемая путем долгосрочных измерений степени износа деталей, обеспечивает данные об остаточном ресурсе для организации эффективного технического обслуживания.

Performance Optimization

Непрерывное измерение газодинамических параметров в pV-диаграммах и их полный анализ в автоматическом режиме являются основой модуля PROGNOST®-NT Performance Optimization, обеспечивающего оптимизацию рабочих характеристик.

Обнаружение изменений контролируемых параметров позволяет выявить зарождающиеся дефекты. Долгосрочные тренды производительности позволяют количественно определить работоспособность контролируемых машин.

Lubrication Monitoring

Избыточная или недостаточная смазка механизма может являться причиной снижения его производительности. Избыточное или недостаточное смазывание цилиндров и уплотнений, например, может повлечь за собой дорогостоящие повреждения. Оптимальный режим смазки является ключом для предотвращения повреждений оборудования.

Засорение каналов смазки или утечку можно выявить на ранней стадии, что позволит не допустить дорогостоящего и предотвратимого повреждения оборудования.

Component Tracking

Периодическое техническое обслуживание и замена изношенных деталей необходимы даже при оптимальных условиях эксплуатации. Оптимальный анализ эксплуатации в сочетании с данными мониторинга позволяют планировать ремонты машин во время технологических остановок, наряду с планированием наличия запчастей и потребности в рабочей силе.

В совокупности эти показатели обеспечивают тщательный анализ состояния отдельных компонентов и их эффективность в технологической цепочке.

Downloads: