PROGNOST®-NT Performance Optimization
Потеря КПД часто может оставаться не выявленной с помощью обычных методов контроля. PROGNOST® непрерывно проверяет КПД поршневых компрессоров и выполняет комплексный анализ для сохранения КПД и увеличения производительности.
КПД поршневого компрессора определяется его потребляемой мощностью (привод) и полезной мощностью сжатия (нагнетаемый поток при требуемом давлении). Динамическое давление обычно отображается на диаграмме зависимости «давление (p) - объем (V)». В случае изменения динамического давления в процессе работы машины специальный анализ p-V позволяет определить узлы и детали, которые вызвали снижение КПД.
Анализ позволит восстановить оптимальный КПД контролируемого компрессора, например, путём перестановки или замены деталей.
Комбинация измеренных сигналов вибрации и рассчитанных динамических кривых нагрузки на шток поршня в модуле оптимизации рабочих характеристик (Performance Optimization) гарантирует определение неисправных компонентов.
Диаграмма p-V: окрашенные участки обозначают потерю давления на впуске (низ) и потерю давления на выпуске (верх). На этой схеме также представлены политропные экспоненты (расширение/сжатие), позволяющие обнаружить утечки уплотняющих узлов, например, клапанов, уплотнений штока и уплотнительных поршневых колец на ранней стадии.
Помимо анализов диаграммы p-V основные значения рассчитываются, контролируются и записываются в регистрационный журнал. Он включает в себя анализы цикла сжатия, нагрузку на шток поршня и изменение знака нагрузки на шток поршня. Анализы этих данных предоставляют операторам и специалистам по техобслуживанию всю информацию, необходимую для оптимизированной эксплуатации поршневых компрессоров.
Ваши преимущества
- Повышение эффективности и снижение потребляемой мощности.
- Повышение производительности путем оптимизации эксплуатации оборудования.
- Раннее предупреждение о предстоящих повреждениях, которое достигается путем контроля за изменениями значений характеристик.