PROGNOST®-NT Early Failure Detection
Ранее обнаружение развивающихся неисправностей позволяет выполнить профилактические мероприятия до серьезных аварий и сократить незапланированные простои. Модуль раннего обнаружения неисправностей PROGNOST®-NT Early Failure Detection предлагает максимальную надёжность в обнаружении повреждений.
Общая корреляция, касающаяся соотношения между наработкой компонента и вероятностью его отказа не всегда сохраняется. Отраслевые исследования показывают, что существует несколько «типов» отказа сложного оборудования, но большинство из них не зависят от наработки компонентов. Детали машин рано или поздно выходят из строя. Но утверждение, что недавно установленные компоненты или регулярный ремонт позволят предотвратить отказы, не всегда соответствует истине.
Зная об этом важном факте, необходимо осуществлять раннее обнаружение отказов всего критически важного технологического оборудования.
Ранее обнаружение развивающихся неисправностей позволяет выполнить профилактические мероприятия до серьезных аварий и сократить незапланированные простои. Модуль раннего обнаружения неисправностей PROGNOST®-NT Early Failure Detection предлагает максимальную надёжность в обнаружении повреждений.
Тренд среднеквадратичных значений вибрации крейцкопфа в течение 12 месяцев. Зелёными флажками обозначены запуски и остановы компрессора. Этот график вибрации информирует оператора о развивающихся неисправностях в механизме движения компрессора.
В основе этой надёжности - высокочастот - ный сбор сигналов вибрации с последующими процедурами анализа, выполняемыми на месте эксплуатации. Концепция сегментации PROGNOST® позволяет точно обнаруживать неисправности всех деталей движущихся механизмов и клапанов. Согласно этой концепции, сигнал делится на 36 сегментов, каждый из который равен углу поворота коленчатого вала на 10°. Преимущество для клиента состоит в том, что ряд компонентов можно контролировать с помощью одного датчика, например, датчик вибрации на цилиндре контролирует работу клапанов всасывания и нагнетания.
Этим обусловлено использование множества пределов безопасности, которые оптимизированы для рабочих характеристик каждого конкретного компрессора и, как следствие, позволяют надёжно выполнять раннее обнаружения неисправностей.
Онлайн-сигнал: вибрация цилиндра (красная) со значениями давления всасывания/нагнетания (оранжевая/зелёная) и динамического давления (зелёная).
Меняющиеся режимы эксплуатации и уровни нагрузки часто приводят к динамическим изменениям в режиме работы компрессора. В других системах обычно применяется только один набор пределов безопасности для всех режимов работы, а PROGNOST® распознает изменения режимов и применяет различные наборы пределов безопасности для каждого конкретного состояния.
Ваши преимущества
- Исключение дорогостоящих повреждений путём обнаружения дефектов на ранней стадии.
- Информация вместо данных: Простые текстовые сообщения с локализацией и классификацией неисправностей.
- Окончательное определение повреждений путём сравнения с эмпирически полученной базой данных образов неисправностей.
- Определение общего состояния компрессора.
- Приспосаблеваемый мониторинг пределов безопасности в зависимости от режима работы машины, например, для режимов частичной нагрузки.