Первая страница
Опасно или безопасно?
Айке Дреус и Йост А. Андерхуб, представители компании PROGNOST Systems GmbH, Германия, разъясняют, каким образом использование современных специализированных систем мониторинга может благотворно повлиять на деятельность эксплуатирующих компаний.
Аварии всегда случаются неожиданно и в самое неподходящее время. Например, на одном из НПЗ внезапный отказ поршневого компрессора вследствие значительных повреждений движущихся частей произошел именно в разгар капитального ремонта резервного компрессора. Вследствие отказа пришлось снизить производительность установки компримирования водорода в рамках процесса десульфуризации на 50% в течение нескольких дней. Таким образом, помимо высоких затрат на ремонт НПЗ понес существенные убытки вследствие производственных потерь.
Аварийный останов критического производственного машинного оборудования всегда создает неудобства и влечет за собой бесчисленные часы сверхурочного времени обслуживающего персонала, а во многих случаях приводит к перерасходу бюджета техобслуживания вследствие высоких затрат на ремонт, не говоря уже о том, какие убытки может вызвать производственные потери в случае недостаточных резервных мощностей.
Почему нужен мониторинг?
Увеличение времени безотказной работы оборудования при тех же затратах на техническое обслуживание, благодаря оптимальному использованию компонентов на всем протяжении их срока службы в целях увеличения временного интервала между двумя обслуживаниями.
- Вероятность отказа
- Срок службы
- Выход из строя в начальный период эксплуатации
- Фаза износа
- Возраст
Эта диаграмма основывается на предположении, что большая часть элементов или компонентов работает надежно в период "X", а затем изнашивается. При классическом подходе предполагается, что подробные записи об отказах позволяют определить этот «срок службы» и, таким образом, запланировать профилактические мероприятия незадолго до того, как компонент выйдет из строя. Эта модель верна для определенных типов простого оборудования (например, кольца-эквиваленты упорного подшипника) и для некоторых более сложных элементов основного отказа.
В частности, признаки износа часто проявляются там, где компоненты оборудования напрямую контактируют с изделием. Возрастные отказы также часто ассоциируются с усталостью, коррозией, истиранием и испарением. Выход из строя в начальный период эксплуатации в большинстве случаев обусловлен ошибками оператора во время первого пуска или самими элементами установки.
11% Вероятность отказа, связанная с возрастом
89 % Вероятность отказа, не связанная с возрастом
Так называемые исследования отказов "3-го поколения" показывают, что на практике фактически приходится сталкиваться не с одним и не с двумя, а с шестью видами отказов. Одним из наиболее важных выводов этого исследования является рост реализации, который говорит о том, что традиционное техническое обслуживание ничего не решает, а в некоторых случаях приводит к нежелательным результатам. В частности это касается ряда заданий, выполняемых в рамках профилактического обслуживания. Диаграмма показывает, что для большинства компонентов возраст не является причиной отказов. Это открытие особенно важно для тех, кто отвечает за техническое обслуживание и/или эксплуатацию сложного оборудования, что является еще одной причиной необходимости мониторинга оборудования.
Мониторинг состояния поршневых компрессоров как область искусства
Обсуждаются развитие и возможности систем непрерывного мониторинга технического состояния применительно к поршневым компрессорам. Обозначены приоритеты целей, достигаемых такими системами. Приведены примеры специфических методов анализа сигналов различных датчиков (вибрация, давление, температура), присущих компрессорам с возвратно-поступательным движением. Ключевые слова: поршневые компрессоры, мониторинг технического состояния, анализ измерений.