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PROGNOST®-NT: Gestión de rendimiento de activos para bombas y compresores recíprocantes

Protegemos a las personas,al entorno y a las máquinas

Protegemos a las personas, al entorno y a las máquinas PROGNOST®-NT ofrece una amplia protección para máquinas en el marco de la Gestión de rendimiento de activos. El hardware de protección de seguridad PROGNOST®-SILver posee la certificación SIL de acuerdo con la norma IEC 61508 (seguridad funcional). Todos los análisis segmentados y los parámetros de apagado (bloqueo de seguridad) se desarrollaron en exclusiva para las operaciones de compresores reciprocantes. Han demostrado su efectividad durante muchos años, al igual que el anterior Sistema de protección de seguridad de PROGNOST®-NT. Con cientos de instalaciones en todo el mundo, definen la tecnología de protección de compresores reciprocantes como el punto de referencia para la industria.

Los sistemas PROGNOST® se han ganado la distinción de ser el sistema de apagado de seguridad más eficaz disponible en el sector.

Early Failure Detection y Wear Monitoring

Los modernos sistemas de diagnóstico ofrecen más ventajas que nunca a los clientes. La detección temprana de defectos inminentes mediante continuos diagnósticos y análisis automáticos de tendencias de largo plazo impide la aparición de daños resultantes o periodos de inactividad no planificados. Ahora resulta obvio que la observación durante breves periodos de tiempo no es suficiente para proporcionar informes de estado detallados ni para formular estrategias de mantenimiento eficaces.

Se puede obtener una visión general diáfana de los cambios en el estado del equipo mediante la supervisión de larga duración del desgaste para conseguir campañas de mantenimiento eficaces.

Performance Optimization

La medición de la dinámica del gas en los diagramas p-V en línea y su análisis automático completo forman la base de la optimización del rendimiento de PROGNOST®-NT.

La detección de los cambios en los parámetros supervisados permite la identificación de daños inminentes. Las tendencias de eficacia de larga duración cuantifican con precisión el rendimiento de las máquinas supervisadas.

Lubrication Monitoring

Una menor eficacia de la máquina que afecte al volumen de producción puede tener su origen en una lubricación insuficiente o excesiva de los componentes. Una lubricación excesiva o deficiente de los cilindros y la empaquetadura o glándula, por ejemplo, puede tener consecuencias económicas. Asegurar una óptima lubricación es fundamental para evitar daños en el equipo.

Se pueden identificar las obstrucciones o las fugas en una fase temprana, con lo que se ayuda a evitar daños costosos y evitables en la maquinaria.

Component Tracking

La maquinaria precisa el mantenimiento periódico y la sustitución de componentes, incluso en la mejor de las condiciones de funcionamiento. La evaluación óptima de todos los registros de tiempo de ejecución, combinada con la información de la supervisión del estado, permite a los operarios programar el apagado de las máquinas de acuerdo con los programas de producción, junto con la planificación de la mano de obra y la disponibilidad de las piezas.

En combinación, estos indicadores permiten el análisis exhaustivo de cada uno de los componentes y su eficacia en la cadena de proceso.

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