PROGNOST®-NT Process Data Analyses
Hoy en día, la constante interacción de los sistemas de control de procesos y los sistemas de supervisión resulta fundamental para la supervisión centralizada de las máquinas y la gestión eficaz de los datos. PROGNOST® cumple con este requisito mediante el uso de interfaces estándar y la comunicación bidireccional de ambos sistemas.
La supervisión y el control (recorrido) de los compresores de pistones mediante dos sistemas independientes (DCS y PROGNOST®) precisa un intercambio de datos continuo para asegurar el funcionamiento fiable de la maquinaria.
El módulo de análisis de datos de procesos de PROGNOST®-NT establece una comunicación directa entre el DCS y el sistema PROGNOST®. Por ejemplo, si el DCS ha cambiado las condiciones de funcionamiento del compresor, como la velocidad de las revoluciones, las presiones de las etapas etc., estos cambios se sincronizarán con PROGNOST®-NT para evitar falsas advertencias. Este intercambio de información se lleva a cabo con interfaces estándar como Modbus RTU, OPC o Profibus.
El módulo también ofrece la posibilidad de mostrar datos de DCS como tendencias en gráficas, además de comparar continuamente estas tendencias con los valores del umbral de advertencia.
Esta línea muestra una variable de procesos (regulación de la elevación del paso de carga) como una línea roja y los valores RMS de vibración resultante en un diagrama 3D.
El sistema PROGNOST tiene referencias para interfaces con todos los principales distribuidores de DCS, por ejemplo ABB, Allen Bradley, Alstom, Elpro, Emerson Process Management, Foxboro, Hartmann & Braun, Hima, Honeywell, Siemens y Yokogawa.
Las ventajas para usted
- Comunicación sin interrupciónes mediante el uso de interfaces estándar para el intercambio de datos de DCS / PROGNOST® (es decir, OPC, Modbus)
- Visualización y supervisión del umbral de valores de DCS definidos como tendencias
- Definición de las condiciones de funcionamiento con los parámetros de DCS que evitan las falsas advertencias