Sistemas
Ventajas de la monitorización
Aumenta el tiempo útil de la maquinaria a pesar de la inversión constante en mantenimiento a través de la utilización optimizada de la vida útil de los componentes para ampliar el tiempo medio entre cada mantenimiento.

Aumenta el tiempo útil de la maquinaria a pesar de la inversión constante en mantenimiento a través de la utilización optimizada de la vida útil de los componentes para ampliar el tiempo medio entre cada mantenimiento
Esta ilustración se basa en la suposición de que la mayoría de artículos o componentes funcionan con fiabilidad durante un período “X” y luego se deterioran. El pensamiento clásico sugiere que los amplios registros sobre fallos nos permitirán determinar esta “vida útil” y así confeccionar planes para tomar medidas preventivas a corto plazo antes de que el componente vaya a fallar en el futuro. Este modelo es cierto para determinados tipos de equipos sencillos (p. ej., arandelas de desplazamiento) y para algunos artículos más complejos con modos dominantes de fallo.
En particular, las características de desgaste suelen aparecer donde el equipo entra en contacto directo con el producto. Los fallos asociados a la edad también suelen relacionarse con la fatiga, la corrosión, la abrasión y la evaporación. El período de “mortalidad infantil” al comienzo de la vida útil de los artículos suele deberse sobre todo a errores humanos durante las rutinas de arranque inicial o la instalación del artículo.

11% de probabilidad de fallo relacionada con la edad operativa
89% de probabilidad de fallo no relacionada con la edad operativa
La llamada “3ª generación” de examen de fallos reveló que nada menos que seis patrones de fallo se dan realmente en la práctica. Una de las conclusiones más importantes que se derivan de esta investigación es una mejor comprensión de que, aunque se pueden llevar a cabo tal como estaba previsto, las tareas de mantenimiento más tradicionales no logran nada, e incluso algunas son contraproducentes. Esto es cierto especialmente para muchas tareas realizadas como mantenimiento preventivo. La ilustración muestra que la mayoría de componentes no fallan debido a la edad. Este descubrimiento es esencial para los responsables del mantenimiento y/o el funcionamiento de maquinaria compleja: otra razón de peso a favor de la supervisión de las máquinas.
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Compatibilidad del sistema de PROGNOST® (por fabricantes de maquinaria): |
Compatibilidad del sistema de PROGNOST® (por sistemas PLS/DCS): |
|---|---|
| Aldrich | ABB |
| Ariel | AEG |
| Atlas Copco | Allen-Bradley |
| Borsig | ALSTOM |
| Burckhardt Compression | Elpro |
| Chicago Pneumatic | EMERSON |
| Clark | FOXBORO |
| Cooper Bessemer | Hartmann & Brown |
| DEMAG | HIMA |
| Dresser Clark | Honeywell |
| Dresser Rand | HydroCOM |
| GHH | Siemens |
| Hitachi-Burckhardt | YOKOGAWA |
| Ingersoll-Rand | |
| Jenbacher | |
| KSB | |
| LEWA | |
| Linde | |
| MAN | |
| NEA | |
| Nuovo Pignone | |
| Peter Brotherhood | |
| PPC | |
| Reliance Electric | |
| Schorch | |
| Sulzer Burckhardt | |
| Thomassen Compression Systems | |
| URACA | |
| WARTSILA NSD | |