Überwachung von Höchstdruckverdichten im LDPE-Prozess
Die Überwachung von Verdichtern im LDPE-Herstellungsprozess erfordert eine nachweisbar anpassungsfähige und verlässliche Technologie. PROGNOST®-NT ist weltweit das führende System für die kontinuierliche Zustandsanalyse von Primär- (Booster/Primary) und Nachverdichtern (Hyper). Lesen Sie hier, wie die PROGNOST®-Technologie Betreibern von LDPE-Linien in die Lage versetzt, eine verlässliche, zustandsorientierte Instandhaltung zu realisieren um einen sicheren und effizienten Betrieb der Maschinen zu gewährleisten.
Mehr als 60 Verdichter im LDPE-Herstellungsprozess werden mit PROGNOST® kontinuierlich überwacht. Zu diesen Anwendern gehören die weltweit führenden Konzerne der petrochemischen Industrie: Amir Kabir, LyondellBasell, BIPC Basparan, Braskem, Chevron Phillips, Clariant, Dow, Flint Hills Resources (Huntsman), INEOS, Petroquimica Triunfo, Polimeri Europe, Repsol YPF Quimica, Sunoco, Tasnee Petrochemicals, Laleh Petrochemical und viele weitere.
pV-Diagnosen
pV-Diagnoses sind mit die aussagekräftigsten Informationen um den Zustand eines Verdichters zu ermitteln. Höchstdruck-Verdichter (Hyper) können üblicherweise nicht mit einer Indikatorbohrung im Verdichtungsraum für die Montage eines Drucktransmitters versehen werden. PROGNOST Systems entwickelte deshalb eine indirekte Messung. Mit Hilfe eines Dehnmessrings und speziellen Analyseparametern werden die Sensorsignale in unverfälschte, aussagekräftige und verlässliche pV-Diagnosen umgewandelt. Somit können Betreiber von LDPE-Verdichtern die Gasdynamik erfassen, automatisch auswerten und somit z.B. die Ventiltätigkeit mit unterschiedlichen Gaszusammensetzungen oder Pulsationen überwachen.
PROGNOST®-NT pV-Diagramm basierend auf einer Kräfteerfassung durch einen Dehnmessring
PROGNOST® Plungerlage-Überwachung
Die häufig schwankende Plungerlage kann durch die PROGOST®-NT Orbitüberwachung visualisiert werden. Die Erfassung der horizontalen und vertikalen Lage ermöglicht eine Grenzwertsetzung die auf der maximalen Auslenkung in horizontaler und vertikaler Richtung basiert.
Darstellung der maximalen Auslenkung des Plungers in horizontaler und vertikaler Richtung (obere Abb.) basierend auf der Orbit-Analyse (untere Abb.).
Anordnung der beiden Näherungs- sowie des Plunger-Temperatursensors an einer Höchstdruck-Packung
Betriebszustandsabhängige Maschinenüberwachung
PROGNOST® identifiziert wechselnde Betriebszustände automatisch und passt die Grenzwerte - einer vorherigen Definition entsprechend - an. Dieses einzigartige Leistungsmerkmal ermöglicht Betreibern eine präzise und verlässliche Überwachung ihrer Prozessmaschinen über alle Betriebszustände hinweg, ohne die Gafahr einer falschen Alarmierung durch das System aufgrund von statischen Grenzwerten.
Verlässliches Condition Monitoring von kritischen Maschinen muß auch möglich sein, wenn sich die Betriebszustände ändern. In diesem Beispiel ändern sich die Kreuzkopf-Schwingungen. Mit der Laständerung und dem gestiegenden Schwingungsniveau ändern sich die Warnschwellen in einem vorher definierten Umfang und vermeiden so falsche Alarme.
Das geänderte Schwingungsniveau in einer 3D-Wasserfall-Darstellung