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为何要监控？

通过优化组件使用期限利用率和延长平均维修间 隔时间而提高机器的使用时间和节省维修投资。

bathhub

此图的描述是基于这样的假设：大多数零部件在 一个“ X ”时间段内能可靠地运行，然后就发生磨 损。传统思维方式认为，大量广泛的错误日志使 预测一个零件的“使用期限“成为了可能，这样就 能及时地在其失效之前制订出相应的预防性保养 措施。但此模型仅对某些简单的设施（如：导向 环）以及主要失效模式的一些更复杂项目有效。

磨损特性在设备与产品直接接触的场合最常见。 由寿命决定的失效往往与材料老化、腐蚀、磨损 或蒸发有关。零件生命周期前期的“早期失效”阶 段的形成常常是由于人为的安装或调试错误造成 的。

11%与运行时间有关的失效概率

89%与运行时间无关的失效概率

所谓的“第三代” 故障诊断表明在实际运行中出现 的不仅是一种或二种故障形态，而是六种故障形 态。从这些调查结果可以得出一个重要的结论， 各种传统预防措施即使完全按照计划执行也往往 无济于事，甚至适得其反。对于众多名为预防性 维修的任务来说尤其如此。图中显示，大多数部 件的故障并非因为寿命到期。这一发现对于维护 和/或操作复杂机器的人员非常重要，表明为确 保机器操作的可靠性就必须进行监控。